PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
LEXAN? 101 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應用。
101R
LEXAN? 101R  UL 評級為 HB，截至 10/97。當需要 V-2 等級時，推薦使用 200 系列。非鹵化。7.0 MFR，適用于沒有水槽的較厚部分。內部脫模。
102L
LEXAN 102L-11204 是一種高粘度線性聚碳酸酯樹脂顆粒，可作為生產透明和不透明產品的基材。
103
LEXAN? 103 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。UL94 HB 等級。UL746C f1 等級。適用于擠出和注塑成型應用。
103R
LEXAN? 103R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 HB 等級。UL746C f1 等級。適用于擠出和注塑成型應用。
104
LEXAN? 104 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。專為食品接觸而設計。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應用。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
104R
LEXAN? 104R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。專為食品接觸而設計。脫模。UL94 HB 等級。適用于擠出和注塑成型應用。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
121M
LEXAN? 121M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。改進的內部脫模。UL94 HB 等級。
121R
LEXAN? 121R 樹脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。脫模。UL94 HB 等級。

作為全球重要的聚碳酸酯市場，中國對于聚碳酸酯需求量大、增長速度快，但自給率低（不足四成）。近年來，國家了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面取得突破，國內企業(yè)開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。
在通用工程塑料中，PC（聚碳酸酯）是具有良好透明性的產品。利用這一優(yōu)點，PC 成功應用于很多領域，其中包括電子電器、用品、建筑節(jié)能、汽車部件等諸多正飛速發(fā)展的行業(yè)。
聚碳酸酯生產工藝比較復雜，在全球只有少數(shù)幾個大公司具備生產能力，國內的生產廠家都是外資或合資公司，隨著北美和西歐地區(qū)在建筑和汽車行業(yè)方面需求的增加，地區(qū)尤其是中國正加大 PC 生產投資規(guī)模。
目前 PC 的生產工藝主要有酯交換法和法兩種。前者由于需要餾出高沸點而難以達到高分子量。后者在反應過程中使用了這種劇毒原料，對于技術和安全環(huán)節(jié)提出了高要求，如果加上本身也具有毒性這點，PC 生產的準入門檻使其具有一定的壟斷性。

Lexan 950:不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。
Lexan 950A：透明，清晰及色彩，高粘度，阻燃的表面。
Lexan 953：不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。
Lexan 953A：清晰，色彩和不透明的顏色，粘度高，阻燃的表面。 UV穩(wěn)定。
Lexan ML7647： 耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan ML7647K：耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan LGK5030：玻璃纖維增強。阻燃。
Lexan 121：非鹵化。 17.5 MFR，小型復雜零件。
Lexan 121R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。內部脫模。
Lexan 121SRM：易流動，沖擊改性級聚碳酸酯，超發(fā)布。
Lexan 123:非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。 UV穩(wěn)定。
Lexan 123HSR:易流動，紫外線穩(wěn)定級聚碳酸酯。
Lexan 123R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復雜的零件。 UV穩(wěn)定。內部脫模。

聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。
聚碳酸酯是一種透明材料，有很好的力學性能、阻燃性能和耐高溫性。作為工程塑料，聚碳酸酯被應用于建筑業(yè)板材、汽車零部件、器械、航空航天、電子電器、光學透鏡、光盤基礎材料、LED照明……許多領域，市場前景廣闊。
聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現(xiàn)工業(yè)化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是工程塑料中需求增速快的熱塑性材料，綜合性能優(yōu)異，在電子電器、板材容器、汽車工業(yè)、器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。
PPA塑膠原料所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為時，能吸收8．9%的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0%。
正如前面所提過的，用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中。PPA塑膠原料PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時內，其連續(xù)使用溫度可達330°F。
在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出的抗溶性。這類樹脂不能經受強的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑儲斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。
http://m.tianyifz.com