包裝說明原廠原包
加工級別擠出、注塑
特性級別高韌性、高強(qiáng)度、高抗沖
顏色本色、黑色
優(yōu)勢貨源穩(wěn)定、發(fā)貨快
POM優(yōu)點(diǎn):
1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性;
2、的疲勞強(qiáng)度;
3、環(huán)境抵抗性、耐性佳;
4、耐反覆沖擊性強(qiáng);
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃);
6、良好的電氣性質(zhì);
7、復(fù)原性良好;
8、具自已潤滑性、耐磨性良好;
9、尺寸性優(yōu)。
POM工程塑料性能
1、POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。
2、它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好。
3、POM不易吸濕,吸水率為0.22~0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚有均聚兩種,性能不同(均聚耐溫性好一點(diǎn))。
POM工程塑料應(yīng)用
可代替大部分有色金屬、汽車、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等 。
POM工程塑料特點(diǎn)
1、POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。
2、 POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生性強(qiáng)的氣體。
3、 POM料注塑時保壓壓力要較大(與壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少。
4、 POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800~100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指。
5、 POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。
6、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性。
7、高的疲勞強(qiáng)度。
8、環(huán)境抵抗性、耐性佳。
9、耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好。尺寸性優(yōu)。

POM工程塑料的性能特點(diǎn)主要是:
(1)與通用塑料相比,具有優(yōu)良的耐熱和耐寒性能,在廣泛的溫度范圍內(nèi)機(jī)械性能優(yōu)良,適宜作為結(jié)構(gòu)材料使用;
(2)耐腐蝕性良好,受環(huán)境影響較小,有良好的耐久性;
(3)與金屬材料相比,容易加工,生產(chǎn)效率高,并可簡化程序,節(jié)省費(fèi)用;
(4)有良好的尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性;
(5)重量輕,比強(qiáng)度高,并具有突出的減摩、耐磨性。

POM工程塑料的運(yùn)用范圍也及其廣泛的,主要是在汽車,電子電器,工業(yè)機(jī)械等工業(yè),制造業(yè)中,大量的采用PBT塑膠原料。對于車體的零部件,排氣系統(tǒng)的零部件,還有摩托車的點(diǎn)火器等電器工業(yè)都帶來了很大的幫助。再就是日常生活中如冰箱,電風(fēng)扇,洗衣機(jī)中的開關(guān)插件等等,都做到了很大的運(yùn)用。在電氣工程中,PBT塑膠原料主要是起到絕緣的作用,在汽車制造的過程中,是起到連接器的作用,在日常生活家居用品中,同樣也會用到這種材料的。

POM塑料也是屬于工程塑料的一種,他學(xué)名叫聚,也被人們成為賽剛,實(shí)際上它是一種表面有一層光滑的的淺或者白色的材料,它有比較高的硬度,屬 于結(jié)晶聚合物,結(jié)晶度很高的。這種工程塑料比較容易燃燒,即使在離開火焰后他仍然可以燃燒,燃燒的火焰是的,在燃燒的時候會發(fā)出一種難聞的氣味。
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī),機(jī)筒溫度可降到150℃,如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子,關(guān)閉加熱器。
停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE或PP,關(guān)閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變聚POM料的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高,須進(jìn)行熱處理。退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。
注塑影響條件
料筒溫度
因?yàn)榫郏≒OM塑膠原料)是結(jié)晶性塑料,熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響,在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數(shù)會下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會導(dǎo)致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
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