產(chǎn)品名稱PC
中文名聚碳酸酯
加工級別注塑 擠出 吹塑
特性級別高強度 抗沖擊 高透明 食品級 醫(yī)療級
用途光盤 透明瓶 汽車儀表 防護窗
是否進口是
產(chǎn)品外觀透明顆粒
銷售方式品牌銷售
銷售范圍全國
規(guī)格25KG
加工定制是
工藝擠塑
顏色透明,磨砂,紅色,藍色
可售賣地全國
適用范圍墊片級環(huán)保耐高溫
基材PC
PC聚碳酸酯主要優(yōu)點
1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸性良好;
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優(yōu)。
聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具,注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性,因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型,在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中,應該注意模具與設備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應避免使用金屬構(gòu)件,原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大,易產(chǎn)生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解,因此原材料要進行嚴格的干燥處理。

SABIC是世界石化公司之一,是多元化學品的全球,同時也在工程塑料行業(yè)占據(jù)地位。公司擁 有超過35,000名員工,業(yè)務遍及美洲、歐洲、中東、亞太等全球50多個國家和地區(qū),產(chǎn)品涉及化學品、高性能塑料、聚合物、農(nóng)業(yè)化肥、金屬等。
SABIC-PC始于1955,該材料的發(fā)明者之一,約占全球25%的產(chǎn)能(2015),全球齊全的pc合金
SABIC-PPO始于1956,該材料的發(fā)明者,約占全球70%的市場份額(2015),全球齊全的ppo合金種類。
SABIC-PEI始于1972,該材料的發(fā)明者,全球PEI純樹脂的生產(chǎn)者,全球齊全的PEI合金種類.
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透明PC

AVP ZLL19CU 樹脂是一種寬規(guī)格的聚碳酸酯。19 MFR 目標。紫外線穩(wěn)定。UL94 V1 等級。提供有限的不透明顏色。

1供應PC日本三菱:光學級3215;食品級(FDA認可)S2001R、S3OO1R;12供應PC日本三菱:吹塑級7022IR、7025IR;13供應PC日本三菱:易脫模7025M10、7025M5、7025IR;14供應PC日本三菱:S2000UR、S3000UR、GSV2020、GSV2030、302-05、303-15、303-22;15供應PC日本出光:食品級IR2200;阻燃級IRY2200;導光級LC1500、LC1700;16供應PC德國拜耳:加纖阻燃級5865;17供應PC德國拜耳:透明阻燃級6555、6557;18供應PC德國拜耳:透明抗紫外線級2807;19供應PC德國拜耳:食品級2858;耐沖擊2605;高流動2407;20供應PC德國拜耳:2405、2458、2805、2865、3103、3105、3208、6485;21供應PC閩臺奇美:食品級PC-110;耐候級PC-110U、PC-116、PC-122U;22供應PC美國陶氏:食品級201-10、201-15;23供應PC日本帝人:L-1225L、L-1250Y、L-1250Z、LS-2250;24供應PC嘉興帝人:L-1225Y、L-1250Y;25供應PC閩臺陶氏:Oct-00、Oct-10、990082、1059479。
LEXAN PC 123X 沙伯基礎 SABIC PC 高流動
PC中文名稱聚碳酸酯,俗稱膠,系非結(jié)晶性熱塑性工程塑料。
1、 塑料的處理
PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。
干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可的使用再生料,實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。
再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。
2.注塑機選擇要點:
鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時
需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿:螺桿長度少應有15個直徑長,其L/D為20:1佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。
螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙少應有3.2MM。
噴嘴:開口少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。
另外,開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。
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