PC塑膠原料電子電器應(yīng)用：聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級(jí)絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機(jī)殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤(pán)、電話、電子計(jì)算機(jī)、視頻錄象機(jī)、電話交換器、信號(hào)繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長(zhǎng)期使用，脆化溫度在-100℃以下。

供應(yīng)PC沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(原GE) SABIC(PC)注塑級(jí)PC、耐候級(jí)PC、防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級(jí)PC
沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新（原GE）全系列產(chǎn)品
Lexan 925：非填充的，可成型等級(jí)的非氯化，非溴化阻燃系統(tǒng)具有的UL 94 V0阻燃等級(jí)。
Lexan ML1665 NA
Lexan FST3403：高流動(dòng)性PC共聚樹(shù)脂，無(wú)鹵素阻燃樹(shù)脂。
Lexan FST9705:高流動(dòng) PC，低煙，阻燃樹(shù)脂
Lexan 201：融指7，。改進(jìn)的阻燃性。
Lexan 203：融指7，改進(jìn)的阻燃性。 UV穩(wěn)定和室外照明。
Lexan 221：融指17.5，用于小的，復(fù)雜的零件。改進(jìn)的阻燃性。
Lexan 241：融指10.5。改進(jìn)的阻燃性。
Lexan 243：融指10.5。 UV穩(wěn)定。改進(jìn)的阻燃性。
Lexan 920:不透明的顏色，粘度低，優(yōu)異的阻燃性。
Lexan 920A:低粘度注塑成型，阻燃PC。出色的表面外觀。
Lexan 923：粘度低，優(yōu)異的阻燃性。減少煙霧和有毒氣體排放降低。UV穩(wěn)定。
Lexan 923A:低粘度，阻燃的表面。 UV穩(wěn)定。
Lexan 940:不透明的顏色，中等粘度，優(yōu)異的阻燃性。
Lexan 940A:中等粘度，阻燃PC。優(yōu)異的表面。
Lexan 940ASR:更可靠的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)的900系列阻燃等級(jí)。內(nèi)部脫模。
Lexan 943:不透明的顏色，中等粘度，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。
Lexan 943A:中等粘度，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。。
Lexan 943AR：中等粘度，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。。
Lexan 943ASR:更可靠的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)的900系列阻燃等級(jí)。內(nèi)部脫模。 UV穩(wěn)定。

聚碳酸酯（polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC）則是其中一種常用的熱塑性塑料，具有超常的抗沖擊性能，突出的光學(xué)性、透明度、耐寒耐熱性、耐老化性、阻燃性，是第二個(gè)（繼亞克力之后）可以生產(chǎn)透明塑料家具的新材料，透明度可達(dá)90%。
經(jīng)過(guò)壓制的聚碳酸酯板材質(zhì)量較輕，只有相同情況下普通玻璃的一半，沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的250倍，隔熱性能比普通玻璃高出25%。另外和性能相近的亞克力相比，聚碳酸酯的耐沖擊性更好，折射率高，加工性能也很好，不需要添加劑就具有非常好的阻燃性。

LEXAN 163R 是一種中等粘度的多用途紫外線穩(wěn)定等級(jí)，含有脫模劑以確保易于加工。LEXAN 163R 有透明、半透明和不透明顏色可供選擇。
164R
中等粘度，添加脫模劑的多用途聚碳酸酯樹(shù)脂。有限顏色符合 FDA 食品接觸標(biāo)準(zhǔn)。自 2007 年 1 月 15 日起，該等級(jí)將不再支持生物相容性信息，不應(yīng)用于需要生物相容性的應(yīng)用。替代等級(jí) HP4REU。
172L
LEXAN 172L-11204 是低粘度線性聚碳酸酯樹(shù)脂顆粒，可作為生產(chǎn)透明和不透明產(chǎn)品的基材。
191
LEXAN? 191 樹(shù)脂是一種 9 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等級(jí)。提高耐化學(xué)性。僅提供不透明顏色。
針對(duì)上述現(xiàn)象，需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機(jī)筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對(duì)不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應(yīng)將機(jī)筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開(kāi)關(guān)、插座等小型電器件時(shí)，機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時(shí)機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在280℃左右。當(dāng)然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。
其次是對(duì)原材料充分干燥，減少微量水分對(duì)熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設(shè)備方面由于PC熔體粘度高，流動(dòng)性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強(qiáng)，分解物對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時(shí)，要求選用小型的或設(shè)計(jì)的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說(shuō)來(lái)，如果工藝條件沒(méi)問(wèn)題，而對(duì)空時(shí)發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說(shuō)明塑化系統(tǒng)有問(wèn)題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開(kāi)始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機(jī)筒。有時(shí)制品會(huì)每隔一段時(shí)間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因
 PC分解物超過(guò)一定量時(shí)具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點(diǎn)如螺桿粘料、存料，機(jī)筒粘料等，需通過(guò)清洗、修補(bǔ)、拋光加以解決。
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