pc聚碳酸酯一般指聚碳酸酯
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產。由于聚碳酸酯結構上的性，已成為工程塑料中增長速度的通用工程塑料。
PC德國拜耳聚碳酸酯：PC粉料，通用級PC，食品級PC，透明級PC，瓷白PC，黑色PC，灰色PC，耐候級PC，耐寒級PC，耐高溫PC，導熱性PC，防刮花PC，增韌級PC，光學級PC，防火級PC，透明防火PC，半透防火PC，高硬度PC，加纖PC，加纖防火PC，耐摩擦PC，藍底PC，白底PC，增強PC，高流動PC，高粘吹塑PC，光擴散PC，防靜電PC，導電PC。

PC工程塑料的應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、及、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑膠料在汽車配件上用的很多，如汽車后視鏡外殼、可用于做光盤、LED燈罩和LED燈管、LED堵頭、插座排插、WIFE開關、墻壁開關、充電器外殼、充電寶外殼、手機外殼、手機保護套、汽車儀表板、二次光學透鏡、吹瓶、手機導光板、手機背光板、LED遮光模組、反光杯、勞保鞋頭、安全帽、箱包板材、陽光板耐力板、汽車標牌、電器接插件、板材型材、載帶、健身器材等等。

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料;反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，相關技術領域和基礎水平有限，內需產品仍然大量依靠進口。
當前國內塑料制品產業(yè)在技術和產品方面的能力比較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。在原材料方面，由于其基礎工業(yè)落后，塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導致國內所需的產品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產在天下經濟中的職位地方相比。隨著百姓經濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。
1、 塑料的處理
PC的吸水率較大，加工定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。
干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。
再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
2.注塑機選擇要點:
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時
需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度少應有15個直徑長，其L/D為20：1佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。
螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙少應有3.2MM。
噴嘴：開口少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。
另外，開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
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