聚碳酸酯PC注塑成型工藝：
⑴干燥處理：可以在120℃度左右的溫度下，干燥處理3-4個小時
⑵注塑溫度：260℃-280℃度，一般不要超過300℃度，號的PC溫度不同
⑶模具溫度：100℃-120℃度，建議使用100℃度，根據產品結構去調整
PC光學應用:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。

由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，相關技術領域和基礎水平有限，內需產品仍然大量依靠進口。
當前國內塑料制品產業(yè)在技術和產品方面的能力比較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。在原材料方面，由于其基礎工業(yè)落后，塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導致國內所需的產品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產在天下經濟中的職位地方相比。隨著百姓經濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。

聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。
聚碳酸酯是一種透明材料，有很好的力學性能、阻燃性能和耐高溫性。作為工程塑料，聚碳酸酯被應用于建筑業(yè)板材、汽車零部件、器械、航空航天、電子電器、光學透鏡、光盤基礎材料、LED照明……許多領域，市場前景廣闊。
聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現(xiàn)工業(yè)化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是工程塑料中需求增速的熱塑性材料，綜合性能優(yōu)異，在電子電器、板材容器、汽車工業(yè)、器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。

聚碳酸酯經常用于生產的透明塑料家具，注重產品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結構、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結構中應避免使用金屬構件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數差距大，易產生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。
PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；PEEK耐熱水解特性，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況；PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。
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